التقاط ثاني أكسيد الكربون
قام الباحثون الذين يبحثون في كيفية تحسين الوضع بتصميم وبناء مصنع تجريبي في مصنع أسمنت في بلجيكا لمحاولة إيجاد حلول.
كن هذا يأتي مع تكلفة بيئية:
"إذا أنتجنا طنًا واحدًا من الأسمنت ، فإننا ننتج 0.6 طن من ثاني أكسيد الكربون. يأتي ثاني أكسيد الكربون هذا أساسًا من موادنا الخام" ، كما يقول جان تيولين ، مدير الموارد البديلة في شركة هايدلبرج للأسمنت.
لذلك ، نحن بحاجة إلى تطوير تقنيات لالتقاط ثاني أكسيد الكربون هذا حتى لا ينبعث إلى البيئة. "
تعاون المصنع مع باحثين من مشروع البحث الأوروبي ، Leilac (الجير والأسمنت منخفض الكثافة للانبعاثات) للبحث عن مثل هذه التقنيات.
والنتيجة هي مصنع يبلغ ارتفاعه 60 متراً مع مفاعل تجريبي قادر بالفعل على امتصاص 5 في المائة من إجمالي انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من المصنع.
"هناك أنبوب معدني كبير يتم تسخينه من الخارج عند حوالي 1000 درجة. يتم إسقاط المادة الخام في الأعلى وتسقط ببطء. وعندما يتم تسخين هذه المادة ، فإنها تطلق ثاني أكسيد الكربون. وهذا الكربون النقي يشرح منسق مشروع ليلاك ، دانيال ريني ، أنه يمكن ببساطة التقاط ثاني أكسيد في الأعلى.
يقول الباحثون إن هذه التقنية تتطلب تغييرات طفيفة في سلسلة المصنع التقليدية لإنتاج الأسمنت ، مما يتيح التقاط ثاني أكسيد الكربون بدون مواد كيميائية إضافية.
لكن لا تزال هناك تحديات مختلفة تحتاج إلى معالجة.
يقول توماس هيلز ، مهندس العمليات في كاليكس: "يجب أن تكون المادة قادرة على التدفق أسفل المفاعل. تتدفق إلى أسفل المفاعل ، ولكن بعد ذلك في القاع ، يجب نقلها إلى الوحدات الأخرى في الموقع".
"المعايير التقنية المهمة الأخرى هي ضمان حصولنا على حرارة كافية في المفاعل وأننا نضع هذه الحرارة في الأماكن المناسبة."
الهدف هو أن تكون قادرًا على امتصاص أكبر قدر ممكن من ثاني أكسيد الكربون بالطريقة الأكثر أمانًا والأكثر كفاءة في استخدام الطاقة.
يحتاج الباحثون إلى تقييم سلامة وكفاءة العملية برمتها باستمرار في كل من بيئة المختبر الخاضعة للرقابة وفي المفاعل نفسه.
"هناك أنبوب معدني كبير يتم تسخينه من الخارج عند حوالي 1000 درجة. يتم إسقاط المادة الخام في الأعلى وتسقط ببطء. وعندما يتم تسخين هذه المادة ، فإنها تطلق ثاني أكسيد الكربون. وهذا الكربون النقي يشرح منسق مشروع ليلاك ، دانيال ريني ، أنه يمكن ببساطة التقاط ثاني أكسيد في الأعلى.
يقول الباحثون إن هذه التقنية تتطلب تغييرات طفيفة في سلسلة المصنع التقليدية لإنتاج الأسمنت ، مما يتيح التقاط ثاني أكسيد الكربون بدون مواد كيميائية إضافية.
لكن لا تزال هناك تحديات مختلفة تحتاج إلى معالجة.
